เครื่องใส่พิน / เครื่องปอกสายไฟ / เครื่องปอกสายไฟ / เครื่องตัดตะกั่ว

การนำเทคโนโลยี Press-fit Pin ไปใช้ในกระบวนการอัตโนมัติที่มีอยู่

แม้กระทั่งก่อนที่การประมวลผลแบบไร้สารตะกั่วจะกลายเป็นปัญหา การดำเนินการบัดกรีแบบทุติยภูมิได้นำเสนอความท้าทายที่ยากลำบาก

การใช้เทคโนโลยี Press-fit Pin ในกระบวนการอัตโนมัติที่มีอยู่ (1)

การบรรลุทั้งความสามารถในการผลิตสูงและการประกอบในปริมาณมากผ่านการใส่ด้วยขั้วต่อหางปลาแบบบัดกรีนั้นไม่สามารถทำได้เสมอไปนี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งมักใช้คอนเนคเตอร์หล่อขนาดใหญ่สำหรับทั้งสัญญาณกำลังและสัญญาณควบคุมผู้ผลิตจำเป็นต้องรวมการประกอบตัวเชื่อมต่ออัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพในขณะที่ลดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการบัดกรีให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ เทคโนโลยีการสวมอัดช่วยให้การใส่พินและขั้วต่อที่เป็นไปตามข้อกำหนดเดียวหรือหลายรายการด้วยความเร็วสูงโดยไม่ต้องใช้ขั้นตอนการบัดกรีในภายหลัง และให้ความแข็งแรงในการยึดระดับสูง

เทคโนโลยีการสวมอัด (Press-fit) หรือที่เรียกว่าการพอดีการรบกวนหรือการพอดีแบบเสียดทาน ได้รับการพิสูจน์แล้วและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์และโทรคมนาคมในหลายกรณี มันได้ขจัดการบัดกรีสำหรับระบบเชื่อมต่อระหว่างกันที่ต้องใช้พินจำนวนมากมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความท้าทายด้านการผลิตใหม่ ๆ และตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายยิ่งขึ้น

ความท้าทายที่สำคัญเกี่ยวข้องกับการบรรลุความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างแรงแทรกที่จำเป็นและจำนวนการยึด (เช่น แรงถอนที่จำเป็นในการดึงพิน)แรงยึดต้องใกล้เคียงกับแรงแทรกมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้ความทนทานสูงสุดของการเชื่อมต่อการเสียรูปมากเกินไปของส่วนสวมอัดอาจส่งผลให้แรงปกติระหว่างพินที่เป็นไปตามข้อกำหนดและบาร์เรลของรูลดลงลดแรงยึดและประสิทธิภาพตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

กระชับพอดีแก๊สพร้อมการยึดเกาะสูง

YICHUAN นำเสนอโซลูชั่นแบบสวมอัดที่ช่วยให้ลูกค้าของเรามีการเชื่อมต่อที่ปราศจากการบัดกรี มีประสิทธิภาพภายใน และแน่นด้วยแก๊สหมุดสวมอัดที่ได้มาตรฐานของเราได้รับการทดสอบอย่างถี่ถ้วนตามมาตรฐานอุตสาหกรรมทั้งหมดแรงเสียดทานพอดีของพินสวมอัดให้การเชื่อมต่อแน่นด้วยแรงยึดที่เพียงพอรักษาแรงปกติสูงบนรูผ่านชุบ (PTH) ของแผงวงจรพิมพ์ และขจัดความจำเป็นในการบัดกรีหลังจากใส่พินที่สอดคล้องกัน การเชื่อมต่อโครงข่ายจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุด​

การใช้เทคโนโลยี Press-fit Pin ในกระบวนการอัตโนมัติที่มีอยู่ (2)

เนื่องจากส่วนตาของเข็มแบบกดพอดีจะดูดซับการเปลี่ยนรูปของแรงเสียดทานพอดีและไม่ทำให้รูทะลุชุบเสียรูปนั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นไปได้ที่จะถอดพินการสวมอัดออกในภายหลังโดยไม่ทำให้ PCB เสียหายหรือต้องทำงานซ้ำหลายครั้งสามารถถอดหมุดสวมอัดที่เสียหายออกได้ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือง่ายๆช่วยให้สามารถใส่พินใหม่ในรูทะลุชุบเก่าได้

แนวโน้มที่ต่อเนื่องไปสู่การออกแบบเทคโนโลยีการยึดพื้นผิวระยะพิทช์ละเอียด (SMT) ยังทำให้ง่ายขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีพินแบบสวมอัดเมื่อระยะห่างระหว่างการเชื่อมต่อน้อยลง ความท้าทายในการบัดกรีก็เพิ่มขึ้นอย่างมากกระบวนการโดยรวมจะต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดมากขึ้นการสะสมของกาวประสานต้องอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมหรือการบัดกรีระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดความต้องการนี้เพื่อลดความขัดแย้งของปริมาณการบัดกรีกับข้อกำหนดของตัวเชื่อมต่อ SMT และพินอินเพสต์พวกเขามักต้องการเนื้อบัดกรีที่ใหญ่ขึ้นเพื่อรับประกันความทนทานสำหรับแรงเชื่อมต่อทางกายภาพภายนอกพินสวมอัดที่ได้มาตรฐานช่วยให้ผู้ผลิตขจัดความยุ่งยาก อุปกรณ์พิเศษ และค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับขั้วต่อบัดกรีบนบอร์ด SMT พิทช์ขนาดเล็ก​​

ออกแบบและบรรจุเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการทำงานอัตโนมัติ

การใช้เทคโนโลยี Press-fit Pin ในกระบวนการอัตโนมัติที่มีอยู่ (3)

หมุดสวมอัดทั้งหมดมีให้ในรูปแบบม้วนต่อเนื่องเป็นส่วนประกอบตัวเชื่อมต่อแต่ละตำแหน่งหรือหลายตำแหน่งสำหรับการสอดโดยเครื่องสอดพินความเร็วสูงสิ่งนี้ทำให้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปสามารถผสานรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใน SMT ที่มีอยู่หรือสายการผลิตผ่านรูหมุดสวมอัดสามารถใส่โดยอัตโนมัติเป็นตัวเชื่อมต่อแบบแยกส่วนในรูปแบบที่ต้องการ หรือวางเป็นตัวเชื่อมต่อส่วนหัวของพิน ตัดล่วงหน้าตามความยาวและ/หรือจำนวนตำแหน่งที่ต้องการส่วนหัวของพินแบบสวมอัดมีให้เลือกทั้งแบบหนึ่งต่อหนึ่ง (1 x 1, 1 x 2 ฯลฯ) หรือสองต่อ (2 x 2, 2 x 3 ฯลฯ) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการใช้งาน

เนื่องจากการเชื่อมต่อระหว่างกันแบบสวมอัดที่เป็นไปตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์เสร็จสิ้นในขั้นตอนเดียว การดำเนินการแทรกอัตโนมัติจึงสามารถรวมเข้ากับจุดใดก็ได้ในโฟลว์การผลิตโดยรวมโดยปกติแล้ว ขั้นตอนการใส่พินแบบสวมอัดจะดำเนินการที่หรือใกล้กับจุดสิ้นสุดของกระบวนการหลังจากวางส่วนประกอบ SMT ทั้งหมดแล้วและบัดกรี reflow

การใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปแบบไร้ลวดเชื่อมสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างกันบนบอร์ดทำให้กระบวนการ SMT ทั้งหมด (การคัดกรองการบัดกรีด้วยการวาง การจัดวางส่วนประกอบด้านบนและด้านล่าง การรีโฟลว์ ฯลฯ) สามารถดำเนินการได้โดยไม่ขึ้นกับการประกอบการเชื่อมต่อระหว่างกันสิ่งนี้ช่วยลดต้นทุนและความท้าทายในการรวมขั้นตอนกระบวนการที่ยุ่งยาก เช่น การจัดวางตัวเชื่อมต่อรูปแบบแปลก การตรึงผ่านการวาง การบัดกรีรอง และ/หรือกระบวนการแบบแมนนวลการสลับการเชื่อมต่อบัดกรีด้วยเทคโนโลยีการกดพอดีจะช่วยปรับปรุงระบบอัตโนมัติและกระบวนการทางธุรกิจ

นอกเหนือจากการลดความซับซ้อนของขั้นตอนการผลิตโดยรวมแล้ว การใส่อุปกรณ์เชื่อมต่อแบบไม่ใช้ลวดบัดกรีเป็นขั้นตอนสุดท้ายยังช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของเศษวัสดุและต้นทุนของการทำงานซ้ำที่อาจเกิดขึ้นจากการพยายามจัดการกระบวนการบัดกรีที่ยุ่งยากในต้นน้ำขั้นตอนการประมวลผลอื่นๆ ทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว และเมื่อใส่พินหรือเทอร์มินอลแบบสวมอัด การประกอบขั้นสุดท้ายก็เสร็จสิ้นและพร้อมสำหรับการทดสอบ

YICHUAN นำเสนอเครื่องตอกหมุดความเร็วสูงในขนาดต่างๆ สำหรับตลาดในอเมริกาเหนือ ยุโรป และเอเชีย


เวลาโพสต์: Jun-03-2019