"ต้นทุนต่ำ ผลตอบแทนสูง" ปัจจุบันอุตสาหกรรมแปรรูปลวดและอุตสาหกรรมจำหน่ายไฟฟ้ามีความกังวลมากที่สุดเกี่ยวกับหัวข้อ วิธีการลดการสูญเสียของวัสดุในกระบวนการผลิต?จะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างไร?ทำอย่างไรจึงจะได้ต้นทุนต่ำและผลตอบแทนสูง?และปัญหาต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมแปรรูปสายไฟและตู้กระจายสินค้า และแม้แต่อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ก็จำเป็นต้องแก้ปัญหานี้
จะค้นพบความก้าวหน้าได้อย่างไร?การวิจัยและพัฒนา "เครื่องเดียว" ได้สร้างโอกาสสำหรับสิ่งนี้
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างกระบวนการผลิต "แบบครบวงจร" และกระบวนการผลิตชุดสายไฟแบบดั้งเดิมมีดังนี้
1 ความแตกต่างในเทคโนโลยีการประมวลผล
กระบวนการแบบดั้งเดิม: ความจำเป็นในการพิมพ์ เส้นตัด การเชื่อมโยงการผลิตสามท่อระบุสายอักขระ
กระบวนการแบบ All-in-one: กระบวนการทั้ง 3 ข้างต้นรวมอยู่ในกระบวนการเดียว การผลิตครั้งเดียวเสร็จสมบูรณ์
2 การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการผลิต
กระบวนการดั้งเดิม: สามขั้นตอนการผลิต ความเร็วในการพิมพ์ช้า ใช้เวลานานในการค้นหาความสอดคล้องแบบหนึ่งต่อหนึ่งระหว่างท่อระบุและสายเคเบิล การร้อยด้ายด้วยตนเองช้า ประสิทธิภาพต่ำ
กระบวนการเครื่อง All-in-one: นำเข้าฐานข้อมูลการผลิตการพิมพ์โดยตรง เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติโดยอุปกรณ์ ความทันเวลาดีขึ้นอย่างมาก
3 การเปรียบเทียบต้นทุนแรงงาน
กระบวนการดั้งเดิม: การกำหนดหมายเลข ใต้บรรทัด ผ่านท่อ แต่ละกระบวนการต้องใช้คน
กระบวนการเครื่องแบบครบวงจร: หนึ่งคนสามารถทำงานได้
4 การเปรียบเทียบต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลือง
กระบวนการดั้งเดิม: วัสดุสิ้นเปลืองรวมถึงสายยางเบอร์และริบบอน ต้นทุนการใช้งานสูง
กระบวนการเครื่องแบบครบวงจร: เฉพาะหมึก ค่าใช้จ่ายเล็กน้อย
5, การเปรียบเทียบการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
กระบวนการดั้งเดิม: ท่อตัวเลขเป็นวัสดุ PVC อุณหภูมิสูงจะทำให้เกิดก๊าซพิษ
กระบวนการแบบครบวงจร: หมึกพิมพ์ ไร้มลพิษ
เวลาโพสต์: ต.ค. 14-2022